该Toyotism，丰田生产方式（TPS）或精益生产（制造没有浪费），是一个三大范式的生产系统，其出现在响应公司丰田周围处于起步阶段的具体情况。
从这个意义上讲，它的许多基本概念都是古老的，是丰田公司独有的。其他人则起源于更为传统的资源。在汽车生产以外的许多其他行业中，这些也是最佳实践。
日本大平的丰田工厂。
丰田生产系统主要用于专注于大规模生产的大型公司。其显着特点是精益管理和精益生产。
1990年，麻省理工学院的一项著名研究确定了丰田汽车的成功因素。这些是技术领导，成本领导和时间领导。
公司的方法和公司的基本策略将工厂视为一个完整的系统。即，一个工作系统与各个工作站和车间重叠。
历史
1902年，丰田章吉（Sakichi Toyoda）发明了一种织机，该织机在检测到断线时会自动停止。这样可以防止产生有缺陷的材料。
后来，在1924年，他创建了一个自动织机，允许一个人操作多台机器。这就是Toyotism概念之一的起源：jidoka。该概念涉及生产过程中的质量以及用于多过程处理的人机分离。
后来，佐吉吉创建了一家汽车公司，该公司由他的儿子丰田章一郎经营。1937年，一郎（Kiichiro）创造了这个短语。
由于资金不足，该公司无法浪费生产中多余的设备或材料。一切都必须按时进行，不要太早或太晚。这成为Toyotism的第二个最重要的戒律。
第二次世界大战后，工程师大野大一（Taiichi Ohno）的任务是提高运营效率并处理“及时”和“ jidoka”的概念。在1945年至1955年之间，他被任命为一家发动机工厂的机修车间经理，并在生产中尝试了许多概念。
他们的工作和努力很大程度上是导致现在被称为丰田生产系统的制定的结果。
保守主义的特征
顺势疗法的特征之一是小批量生产。在该过程的每个阶段执行的工作量仅取决于下一阶段对材料的需求。这减少了库存维护成本和交货时间。
另一方面，工人组成团队。每个团队都有责任和训练以执行许多专门的任务。
他们还进行小型设备的清洁和维修。每个团队都有一个领导者，作为团队中的一员。
此外，工人必须尽快发现并纠正产品缺陷。如果无法轻松修复缺陷，则任何工人都可以通过拉电缆来停止整条生产线。
最后，供应商被视为合作伙伴。这些能够减少准备时间，库存，缺陷，机器故障等。
相数
设计简单的制造系统
生产系统的流程必须不间断。当原料快速流向成品时，可以实现这一点。
人（操作员）和机器（设备）必须根据客户要求进行系统地平衡。
确定需要改进的空间
最终目标是一个系统，使物料顺畅地流动，同时使操作员的增值活动最大化。
连续的提高
Toyotaism的一个基本方面是具有设备的灵活性以及使其与产品的灵活性保持一致的能力。这将使您在成为即时制造商的同时快速响应客户需求。
优点
减少浪费
保守主义的优点之一是，它力求使各种形式的废物减至最少。这包括从材料缺陷到工人人体工程学的所有内容。
寻找效率
还避免了妨碍劳动效率的环境条件。员工积极参与改进过程。这会增强您的归属感并增加您的动力。
降低成本
另一方面，即时战略可以更好地利用公司的资源。它还有助于增加现金流量。减少了存储需求，从而降低了成本。
存储中节省的空间可用于添加新的产品线。并且员工有更多时间对客户需求的变化做出快速反应。
缺点
有必要评估改进
跟踪生产力和浪费会影响生产时间。改进的价值应进行检查。如果某个部分的性能成功地大于上一个阶段的性能，则结果不会得到改善。
最适合稳定组件
同样，另一个缺点是即时原则最适合稳定的系统组件。规划中未考虑的任何限制都可能使整个系统面临风险。
使用丰田主义的公司的例子
当然，使用此系统的公司的典型例子是丰田公司。丰田的哲学使它成为世界上最重要的汽车公司之一。这个概念已在世界范围内复制。
实施丰田战略的公司之一是约翰迪尔。这家农业机械制造商于2003年进行了巨额投资，以改变其在美国爱荷华州的运营。
这些实践使它能够识别非增值活动，并在可能的情况下消除它们。
参考文献
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