Shigeo Shingo是一位日本工业工程师，以其在生产性工业领域的影响力而闻名，这要归功于概念的发展，这些概念在整个20世纪为日本和国际公司的运营改善做出了贡献。
他出生于1909年，死于81年，即1990年。他在日本成长并发展事业，然后在美国具有影响力的职业生涯。Shingo被认为是制造和工业理论与实践的世界领导者。
Shingo因丰田生产系统的存在和应用而受到认可，该系统在简化和最大化生产运营阶段的效率方面处于前后。
该系统的组成部分在Shingo自己的巨大影响力和影响下开始被世界各地的其他公司采用。
同样，Shingo还展示了适用于全球生产系统的其他工业工程概念，例如“ poka yoke”和“零质量控制”。
他是多本出版物的作者。今天，以他的名字被授予了在工业和生产领域的最佳运营创新奖。
传
重野慎吾（Shigeo Shingo）于1909年出生于日本佐贺市。他曾就读于工程师技术高等学校，在那里他首先了解了由美国工程师弗雷德里克·泰勒（Frederick Taylor）开发的科学工作组织的概念。 。
后来他在山梨技术大学学习，并于1930年毕业为工程师。Shingo几乎立即就开始了他的专业工作经验，担任台北铁路公司的技术员。
在此阶段，Shingo开始观察工作各个阶段的运作动态以及工人的效率。
鉴于他们的印象，Shingo反映并构想了提高和最大化工业运营流程效率的能力。它深入研究泰勒的概念，并在科学管理的基础知识以及业务流程的组织和管理方面受到指导。
十多年后，信吾被转移到横滨的一家弹药厂。在分析和研究了操作条件之后，Shingo在鱼雷制造阶段之一中实际应用了他的流程操作概念，从而成倍地提高了生产率。
第二次世界大战结束后，慎吾开始与日本管理协会合作，在那里他担任顾问和顾问，以改善工厂和工业生产过程的管理。直到1950年代中期，Shingo都为300多家公司提供了咨询和建议。
在1950年代与东洋（Toyo）和三菱（Mitsubishi）等公司取得成功经验之后，他于1969年开始在丰田公司工作。
Shingo在Toyota的最初角色是减少模具安装阶段的生产时间，由于人为和机械错误而增加了生产时间。
工程师通过运营分析开发了一种技术，可以减少生产时间。Shingo开发的系统可最大程度地减少人为错误，并为精密组装提供机械质量。
由于一位美国人的帮助，他的概念和应用的有效性使Shingo来到了美国，他也负责将他的文章和书籍翻译成英文。
他们首先通过私人咨询将Shingo的想法带到了西方。以同样的方式，Shingo能够向美国大学的读者展示自己。
最重要的贡献
1-丰田生产系统
尽管人们认为信吾是丰田生产系统的创造者，但他实际上负责深入分析它，并在全球范围内传播和传播。
但是，作为运营有效性的一个例子，Shingo是该系统整合中的重要一环。
丰田生产系统是一种社会技术机制，涵盖了丰田公司处理的所有内部生产，通讯，营销等内部技术。
它受一系列实用和哲学技术的支配，这些技术超越了公司仅具有商业性质的特征，从而赋予了它更个性化的方法。
Shingo参与该系统的概念和整合包括开发创新技术，以适应现有的物理条件和管理人员寻求的绩效。丰田生产系统也被称为“及时”系统。
该系统包括一些一般目标的实现：丢弃过载，不一致和浪费。
这些目标的实现存在于所有部门和业务级别。该理念受“仅在必要时，在必要时仅做必要的事情”一词支配。
丰田将其系统中的概念定义为“具有人性化的自动化”。
据称，该系统的实施使丰田成为今天的公司，并且还激发了世界各地的其他公司应用他们自己的版本的系统以最大程度地发挥其效力。
2-推拉系统（
这种操作管理技术在于在每个生产阶段将要制造的必要物料进行系统化。它分为推拉过程，每个过程都有其自身的质量和刚度。
光环或“拉”系统由根据后续阶段所需的材料的制造或获取组成。它被认为是一种灵活的系统，可以“及时”适应哲学和技术的参数。
该系统根据需求管理生产，从而减少了库存，降低了每种产品的故障可能性。在寻求创新时会应用此技术。
另一方面，推式系统（即“推”）会根据将来的情况或对这些情况的预期来组织其生产。这是一项基于计划的技术，因此比同类技术更为严格。
预计中长期预测产量。它具有与“拉动”系统相反的质量，因为它会产生大量的生产库存，其成本可以在不同的商业规模上抵消。
3- Poka轭
它是Shigeo Shingo设计的技术。这是一个保证产品质量，防止其被错误使用或操作的系统。
尽管Poka轭铁的用途对于产品的质量和最终性能非常重要，但Poka轭铁也已非正式地推广为防呆系统。
Shingo在与Toyota合作的过程中就介绍了该系统，并设想了以下几个方面作为其主要特征：在产品的使用或操作过程中不允许出现人为错误，并且在出现错误的情况下，以这种方式突出显示该系统。用户无法忽略它。
这是一种质量控制技术，着眼于简单性和简便性，在某些情况下暗示了常识，以检测产品中的故障或错误，这表明产品制造过程中存在缺陷，对于那些不了解产品的用户而言您注定由于滥用而损失产品。
Poka轭技术对生产线有积极影响。其中包括：减少对工人的培训时间，消除与质量控制有关的操作，消除重复的操作，出现问题时立即采取行动以及对改进工作的愿景。
4-信吾法
它由一系列深思熟虑的实用指南组成，这些指南突出了Shingo关于质量以及工业和商业动态的哲学。这种方法是通过Shingo研究所应用和传播的。
Shingo方法包含一个金字塔，金字塔被日本人推广的不同技术及其在工业生产场景中的应用所分割。
这个金字塔伴随着一系列原则，对于Shingo而言，无论其职位等级如何，都应指导所有工人追求卓越。
Shigeo Shingo提倡的一些原则是：尊重每个人，谦虚地领导，追求完美，科学思考，注重过程，从源头保证质量，Push&Technique的价值。拉动，系统思考，持续性和目标的创造以及消费者的真正价值的创造。
Shingo与其他工业流程和管理创新者不同，它通过工人来考虑存在于工厂内部动力中的人为因素，其技术能力还可以最大程度地提高员工的效率。 。
参考文献
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- Shingo，S。（1989）。从工业工程角度研究Tovota生产系统。
- Shingo，S.（2006年）。制造业的革命：SMED系统。生产力出版社。