产品的生产阶段及其特征 - 经济 - 2025

该产品的生产阶段是在制造过程中，一个产品具有不同的相位。许多人可能认为生产意味着制造产品，但实际上要复杂得多。

从开始生产到最终产品上市，制造产品需要许多步骤。它从产品进入流水线很长时间开始，直到产品离开流水线很长时间才结束。

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对于一家真正致力于精益生产的公司，必须仔细审查制造周期中涉及的每个阶段和活动，寻找增加精益生产的机会。

常规生产阶段

本节说明了常规生产产品的不同阶段。

-产品设计

创建产品设计是生产中首先要考虑的事情之一。设计必须确定产品对最终客户的有用性，这不仅必须是产品本身固有的，而且还必须是包装固有的。

精美的包装可以吸引客户的注意力，好奇心和对产品的兴趣。在设计产品及其包装时，必须考虑到它必须具有创新性，创造性和现代性。

-原料供应

原材料的供应取决于所生产产品的类型。在生产中，原材料可以从当地来源购买或从其他国家进口。

当地原材料主要来自自然，例如矿山，种植园，农场，渔业等。

进口原材料主要可以从其他贸易公司购买，例如化学制品，机械和零件，电子零件等。

-订购流程

生产与成品的需求和制造商的供应有关。生产周期中的关键阶段之一是订购一定数量的产品。

无需精简的订购流程即可轻松降低该生产周期的效率，该流程不考虑潜在的困难因素，例如当前的库存量，销量或未来趋势。

-生产计划

下订单后，必须以最大化公司制造设施的方式安排生产。

在规定的时间内制造的产品可使公司满足订购过程中产生的需求。

-制造过程

原材料的加工还取决于所生产产品的类型。根据要生产的产品的性质，可以使用三种制造工艺。

分析过程

该过程涉及将原材料分解成较小的部分。

分析过程的一个示例是处理各种腌制食品，例如咸牛肉，热狗和其他各种食品。

合成过程

此过程涉及组装即用零件或使用混合成分。

一个例子是汽车制造业，其中大多数零件都组装在一起。

调理过程

在此过程中，可以更改原材料的形状，以便将它们用于其他目的。

这样的一个例子是大理石的加工，该大理石经过重塑，平滑并从其原始外观更改为用作瓷砖。

-生产和质量控制

它可以确保单个产品与其余产品具有相同的质量。在生产过程的每个阶段都训练有素的控制人员将确保产品受到质量控制并达到公司标准。

-商品化

它涉及将成品分发给消费者。营销的成功取决于产品的质量，要价，广告和其他几个因素。

-运输

最后阶段涉及将成品有效地运输到不同的物理和地理位置，例如仓库，分销商或零售商。

在客户期望比以往更高的情况下，即使将产品从工厂转移到最终用户的最短延迟也会造成灾难性的后果。

取消订单和延迟付款只是两个结果，可能会破坏生产周期效率方面的所有努力。

生产阶段以创建产品

在另一部分中，从概念到最终开发，详细说明了首次创建产品的生产阶段。

以这种方式，要强调的是，生产不仅是与批量生产相对应的，而且产品开发的前几个阶段也是生产的一部分。

通过将其分解为12个阶段，您可以发现，将一个好主意转化为最终产品可能比想象的要容易。

阶段1：产品概念

这是产品基本思想开始发展的地方。考虑一下您想要的产品，如何使用以及谁使用它。将创建草图和初始概念注释。

第二阶段：调查

在此阶段，有两点要研究：第一，研究当前市场和需求至关重要。

如果该产品有助于解决问题，那么是否有很多人正在寻找该问题的解决方案？您能否形象化需要填补的空白？

其次，您需要了解市场上与产品创意相似的产品。如果有的话，这不一定意味着这个想法并不成功，但是相对于现有产品，该产品将如何进行改进？

第三阶段：产品设计开发

在此阶段，您可以开始开发产品设计。这里有很多事情要考虑：

-对产品的功能有一个坚定的想法。

-该产品是一次性使用还是耐用？

-产品的可靠性如何？

-制造成本是多少？如果没有可以阻止购买者的价格，这会留有利润空间吗？

-考虑到制造的复杂性，并考虑到每个单元中的零件数量。

-生产所需的材料是什么？这一点可能需要进一步调查。

阶段4：最终设计的研发

这些是对草图的最终调整，包括尺寸和材料的选择，因此，当您进入第5阶段时，便可以使用详细的工程图。

设计必须以高标准开发，并包括所有重要细节。如果您的产品包含多个零件，请尝试将它们保持在最低限度，以降低制造成本并加快组装速度。

阶段5：计算机辅助设计（CAD）

使用3D建模软件，将获得最终产品设计的计算机模型。

该模型可以帮助突出显示产品本身设计中未发现的任何潜在问题。应该利用这个机会回到第四阶段，现在解决所有问题。

阶段6：计算机辅助制造（CAM）

使用计算机辅助工程系统可以在这里看到产品的物理原型。设计的物理表示形式非常适合测试和开发。

阶段7：原型测试

确保测试是彻底且关键的。您不应该对任何设计缺陷或问题诚实，因为您只能帮助最终产品达到最佳状态。

产品能正常工作吗？如有必要，请返回步骤3并重新开发设计以解决问题。

阶段8：制造

如果通过了原型测试却没有发现任何需要解决的问题，那么就该构建产品了。

在此可能需要做出一些其他决定，例如材料选择，多个组件和批号。

制造成本取决于产品的复杂性。考虑在保持所需质量的同时可以降低成本的原因。

必须考虑这些因素，以确保最终产品获得健康的益处。

阶段9：组装

产品组装至关重要-例如，如果您使用会迅速腐烂的胶水，将不会销售很多产品。建议产品的接头数量最少。

考虑到成本，但请记住，使用无效的材料可能会对潜在的销售产生负面影响。

阶段10：反馈和测试

现在产品已经制造和组装完毕，可以继续进行严格的测试。

从聚集焦点小组到问家人和朋友，确保记下评论并允许自由和诚实的批评，有很多方法可以做到这一点。这将有助于进一步的产品开发。

阶段11：产品开发

如果您需要进行重大改进或解决无法预料的问题，请考虑返回产品开发。

大多数制造公司在达到此阶段之前就已经解决了明显的问题，因此在这一点上，他们只会修改产品或跳入第12阶段。

阶段12：最终产品

现在，该产品已成功地从概念转变为抛光的最终产品，是时候将重点放在营销活动和将其掌握在客户手中的实用性上。

您卖得越多，制造批次就越大，制造成本就越低，这意味着更高的利润。

参考文献

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