的装机容量是可以在一个生产工厂或公司在某一时期内生产，使用你现有的资源在给定时间的最大产量。这是生产系统的重要方面。它是一种效率的度量，可以通过调整来满足生产需求。
如果需求大于容量，则无法为客户提供产品。另一方面，如果容量大于需求，那么您将有许多空闲的工人和机器，这也不是一件好事。
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了解装机容量可使公司估算未来的财务表现并制定产品交付时间表。
一些没有将供应链优化作为核心业务战略的公司，假设其设施具有足够的能力，就会忽略测量能力，但事实并非如此。
企业资源计划（ERP）软件程序和仓库管理系统根据容量相关的公式来计算性能。
装机容量是多少？
装机容量是一种动态价值，随着技术，劳动效率以及生产和工作组织的改善而变化。
它定义为组织在给定时期内可以利用可用资源产生的最大产出。可以根据单个产品类型或产品组合来计算装机容量。
通常以生产单位计量。例如，每天50,000餐或每月1,000辆汽车。
此功能可能会发生变化。例如，如果机器正在维护中，则由于该原因，机器停止期间的安装容量会减少。
它还与劳动力计划相关。例如，可以通过进行更多生产班次来增加装机容量。
容量增加
可以增加容量来满足立即的实际增长或预期客户需求的未来增长。立即增加容量通常可以通过以下方法实现：
-使用现有设备的时间更长，增加了加班或轮班时间。
-使用另一家公司的设备，称为外包。
另一方面，未来安装容量的增加通常通过以下方式实现：
-以更有效的方式使用现有设备，改善流程。
-购买新设备，这意味着费用。
容量损失
在考虑增加轮班或加班，外包或购买新设备之前，请确保您了解并考虑了当前工厂中尚未开发的潜力。
它可以分为两类，每类代表对容量的限制：
设备损失
这是由于设备无法充分发挥其潜力而导致的容量损失。
实际上，典型制造（评级为60％）和同类最佳制造（评级为85％）之间的差异代表装机容量惊人地增加了41.6％。
编程损失
它是由于未计划运行计算机而导致的容量损失。
确定装机容量的因素
机器小时容量
为了确定装机容量，第一步需要计算制造工厂的机器小时容量。
例如，假设一个工厂有50个生产设备。工人可以在早上6点至晚上10点或每天16小时使用这些机器。
以小时为单位，工厂的日产能为16小时乘以50台机器，即800机器小时。
单个产品的安装容量
计划单个产品的安装容量是一个相当简单的计算。
确定生产一个单位产品所需的时间，然后将以小时为单位的每日工厂产能除以生产达到每日产能所需的时间。
假设一个工人在机器上花费了半小时（0.5个小时）来生产产品，并且机器小时容量为800个小时。因此，装机容量将是800除以0.5。每天产生1,600篇文章。
多种产品的装机容量
计算产品组合的装机容量可能会更加复杂。例如，假设除了生产耗时半小时的产品外，该公司还在机器上花费15分钟（0.25小时）来生产零件。
在这种情况下，产品数量乘以0.5加上零件数量乘以0.25必须等于每小时的总容量800。解决了这两个变量的方程：产品数量和件数。
800个工时的可能组合可能是生产800种产品和1,600个零件。
利用率
通过了解已安装的容量，您可以衡量该容量的使用情况。利用率是公司执行产能百分比的指标。
装机利用率为：实际产量/潜在产量。
例如，假设一家公司每天的生产能力为1,800件，但仅生产1,500件。
因此利用率为1,500 / 1,800，即83.3％。百分比越高，公司将越接近满负荷运行。
每年应该估计装机容量。还估计了年平均装机容量，定义为：
年初的装机容量+年内引入的设备的平均年产能-年内撤出的设备的平均年产能。
例子
装机容量是组织的运营资源可以交付的产品或服务的数量。
资源包括土地，劳动力，设施，基础设施和机器等因素。以下示例说明了已安装的容量。
基础设施
太阳能发电厂的装机容量为25兆瓦，这取决于该设备以及该站点当前正在运行的太阳能模块。
信息技术
考虑到网络结构等限制，软件平台的安装容量可容纳9,000个并发用户。
制造
考虑到生产线上最慢的机器的速度，一条生产线每小时的装机容量为400台。
参考文献
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