的生产能力是可以产生在使用当前的现有资源的给定期间的植物或制造公司的产品的体积。
生产能力不足将导致交付性能低下，在制品库存增加以及制造人员受挫。这会导致客户满意度降低和获利前景降低。
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另一方面，产能过剩会给公司带来不必要的费用。容量规划可以帮助优化资源利用率。
了解生产能力将使公司能够估计未来的财务表现并为产品交付创建可靠的时间表。
局限性
可以根据单个产品类型或产品组合来计算容量。
它涉及生产以及制造商如何平衡原材料，机械，人工和存储以满足其产品需求。
这些影响生产能力的因素的关联程度使得一个因素的变化可能会影响其他因素。
能力计划要求管理层接受生产过程中的约束。
任何系统都无法长时间满负荷运行。效率低下和延误使得长期无法实现理论上的最大生产水平。
什么是生产能力？
生产能力是在可用资源的情况下可以在公司中产生的最大性能。通常以一个月或几天为单位进行计算，并与相同的模式进行比较。这是一种效率度量标准，可以根据现有需求调整生产。
没有最高产量这样的术语，但是它是公司在考虑到可用资源的情况下，在给定时间内可以产生的最大回报。
产能通常以生产单位衡量。例如，每月1,000辆汽车或每天50,000餐。
生产能力可以改变，例如，当机器进行维护时，生产能力降低。它与劳动力计划相关。例如，通过进行更多的生产班次，可以提高产能。
您必须考虑季节性变化或需求的意外情况。例如：
-巧克力工厂需要在11月和12月有更多的能力制作复活节彩蛋，然后在圣诞节后将它们送到商店。
-冰淇淋工厂需要在热浪中迅速增加产能。
种类
设计能力
它是指可以达到的最大理论产量。如果为设计分配了足够的资源，则设计容量是设计可实现的容量。
例如，可以将数据中心设计为具有足够的空间来容纳12,500个计算单元。
有效容量
有效容量是指根据您的设计和当前资源可以实现的容量。
考虑到诸如质量要求，产品组合构成，机器维护和调度问题之类的限制，这是最大的生产量。
例如，一个为12,500个计算单元设计的数据中心，仅具有9,100个计算单元的足够的网格和太阳能。
实际生产
它是实际使用的有效容量的百分比。这是实际达到的生产率。由于机器故障等因素，通常低于实际产量。
例如，一个有效容量为9,100个计算单元的数据中心（目前有3,400个服务单元在使用中）的使用容量为37.4％。
如何计算？
计算产能的最简单方法之一是使用给定时间段内的总产量。例如，如果一家工厂平均每周可生产20,000件商品，那就是其每周总产能。
但是，如果系统运行的容量不足，则无法使用此数量。例如，如果每周生产20,000件商品，但一半时间人们不活跃。
生产能力的公式是机器小时生产能力除以制造产品所需的时间。
机器小时容量
第一步是计算制造工厂的机器小时产能。
例如，一家工厂有50台机器，工人可以从早上6点开始使用它们。直到晚上10点（每天16小时）。
工厂的日产能（小时数）为16小时乘以50台机器：800机器小时。
单一产品的生产能力
它确定生产一个产品单元需要多长时间。然后，将工厂的日产能（以小时为单位）除以生产产品的时间，从而达到日产能。
例如，假设一个工人在机器上花费0.5个小时来制造一件物品，而日产能为800个小时。生产能力将是800除以0.5：每天1,600个项目。
多种产品的生产能力
假设除了生产耗时0.5个小时的物品外，该公司还生产在机器上耗时0.25个小时的按钮。
因此，项目数乘以0.5加上按钮数乘以0.25将等于每小时的总容量（800）。
解决了两个变量：文章数和按钮数。对于800个机器小时，可能的组合是生产800个项目和1600个按钮。
利用率
通过了解生产能力，您可以衡量其使用情况。产能利用率的公式是实际产量除以潜在产量。
例如，一家公司每天的生产能力为1600件，但仅生产1400件。容量利用率将是1,600中的1,400：87.5％。
生产能力如何增加？
容量增加了，可以满足客户现在或将来的需求增长。立即增加产能通常可以通过以下方式实现：
-使用现有设备的时间更长，增加了轮班或加班时间。
-另一公司设备的分包。
另一方面，未来的生产能力提高通常通过以下方式实现：
-更有效地利用现有设备。
-购买新设备，这意味着更高的费用。
在考虑增加轮班，外包或购买新设备之前，请考虑工厂中尚未开发的潜力。这种潜力可以分为两类：
设备损失，即设备在低于其全部潜力的情况下运行所损失的能力。
计划损失，这是由于计算机未计划工作时间而导致的容量损失。
六大损失
解决六大损失的一种综合而实用的方法是通过六大损失。它们被分配给特定的改进工具：
-配置和调整（计划中的停机）。
-故障（计划外停车）。
-降低速度（慢速循环）。
-小站。
-生产拒绝。
-拒绝启动配置。
制造生产率的提高导致更高产能的良性循环。设备可以更有效地编程，精度更高，并且批次更小。
约束理论
这是一组改进技术，基于以下事实：每个制造过程都有限制整个过程的障碍。
将改进工作集中在约束上有助于确保资源得到优化，并且这是增加容量的最快途径之一。
通过强调约束，员工专注于快速释放制造过程瓶颈中的额外产能。
约束理论与提高容量密切相关，因为它的主要重点是提高性能。
精益制造
这是一组改进技术，基于以下事实：必须从制造过程中消除所有形式的废物。与精益制造相关的有效工具的清单很长。
其中最重要的是5S，持续流，及时，持续改善，看板，根本原因分析，标准化工作，全面生产维护等。
例子
产能与所有生产都在相关范围内运行这一事实有关。任何机械都不能长期超出相关范围运行。
假设ABC Manufacturing生产裤子，并且一台商用缝纫机每月使用1,500到2,000小时之间就可以有效运行。
如果公司需要提高产量，则该机器每月可以运行2,000多个小时，但是发生故障的风险会大大增加。
管理层应该计划生产，以便机器可以在相关范围内运行。以下是生产能力的说明性示例。
信息技术
一个软件平台的生产能力可容纳14,000个并发用户，具体取决于网络基础架构之类的限制。
基础设施
太阳能发电厂的设备产能为30兆瓦，例如目前正在现场运行的太阳能组件。
制造业
根据生产线上最慢的工作站的速度，一条生产线的每小时生产能力为350个单位。
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