APQP（高级产品质量计划），西班牙语为“ 高级产品质量计划 ”，是用于开发行业（尤其是汽车行业）产品的程序和技术的框架。
复杂的产品和供应链极有可能发生故障，尤其是在推出新产品时。APQP是产品和流程设计的结构化流程，旨在确保客户对新产品或流程的满意度。
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这种方法使用工具和方法来最小化与新产品或过程的更改相关的风险。
其目的是制定产品质量要求的标准化计划，使供应商能够设计出满足客户需求的产品或服务，从而促进不同活动之间的沟通和协作。
APQP流程中使用了跨职能团队，涉及营销，产品设计，采购，生产和分销。通用汽车，福特，克莱斯勒及其供应商使用此过程进行产品开发。
相数
APQP可以作为开发过程的指南，也可以作为供应商和汽车公司之间共享结果的标准方法。它包括五个阶段：
阶段1：计划和定义程序
当客户需求要求引入新产品或修订现有产品时，即使在讨论产品设计或重新设计之前，计划也成为中心问题。
在此阶段，计划旨在了解客户的需求以及对产品的期望。
计划活动包括收集定义客户需要的必要数据，然后使用此信息来讨论产品的特性。
然后，您可以定义创建指定产品所需的质量程序。
这项工作的输出包括产品设计，可靠性和质量目标。
阶段2：产品设计和开发
此阶段的目的是完成产品的设计。这也是产品可行性评估起作用的地方。此阶段的工作结果包括：
-审查和验证完成的设计。
-确定的材料和设备要求规格。
-对完成的设计进行失效模式和效果分析，以评估失效概率。
-建立用于创建产品原型的控制计划。
阶段3：产品制造过程的设计和开发
此阶段集中于计划将生产新产品或改进产品的制造过程。
目的是在设计和开发生产过程时考虑到产品的规格和质量以及生产成本。
该过程必须能够产生所需的数量，以满足预期的消费者需求，同时保持效率。此阶段的结果包括：
-流程的完整配置。
-对整个过程进行效果和失败模式分析，以识别和管理风险。
-操作过程的质量规范。
-产品包装和涂饰要求。
阶段4：流程和产品验证
这是验证制造过程和最终产品的测试阶段。此阶段的步骤包括：
-确认生产过程的能力和可靠性。同样，也是接受产品质量的标准。
-进行试生产运行。
-产品测试，以确认所实施生产方法的有效性。
-在进行下一阶段之前进行必要的调整。
阶段5：启动，评估和持续改进
在此阶段，开始大规模生产，重点是评估和改进流程。
此阶段的支柱包括减少过程差异，发现问题以及采取纠正措施以支持持续改进。
还收集和评估与过程效率和质量计划有关的客户反馈和数据。结果包括：
-通过减少工艺差异来改善生产工艺。
-提高产品交付和客户服务的质量。
-提高了客户满意度。
例
在哪里注册APQP
-利用质量功能的实施，从客户的声音中开发需求。
-制定整合到项目进度表中的产品质量计划。
-在发布设计之前，将特殊或关键特征传达给流程设计活动的产品设计活动。这包括新的形状和零件，更严格的公差以及新的材料。
-制定测试计划。
-使用正式的设计评审来监视进度。
-根据产品设计来源给出的设计公差，计划，购置和安装用于该过程的适当设备和工具。
-组装和制造人员就如何更好地组装产品的建议进行沟通。
-针对产品的特殊或关键特性或过程参数建立适当的质量控制，这仍然存在潜在故障的风险。
-进行稳定性和特殊特性能力的研究，以了解当前的变化，从而通过统计过程控制和过程能力来预测未来的性能。
使用它的行业
福特汽车公司于1980年代初为其供应商发布了第一本高级质量计划手册，这帮助福特的供应商开发了足够的新产品检测和预防控制措施，从而为企业质量工作提供了支持。
在1980年代末，汽车行业的主要制造商正在使用APQP程序。通用汽车公司，福特公司和克莱斯勒公司已将其部署到位，并认为有必要共同为供应商创建产品质量计划原则的共同核心。
该准则于1990年代初建立，以确保以标准化格式遵循APQP协议。
这三家汽车制造商和美国质量控制协会的代表创建了一组质量要求，以便对汽车行业内共同关心的问题达成共识。
先进公司现在也使用这种方法来通过计划来确保质量和绩效。
参考文献
- 维基百科，免费百科全书（2018）。先进的产品质量计划。摘自：en.wikipedia.org。
- NPD解决方案（2018）。高级产品质量计划。摘自：npd-solutions.com。
- 质量一（2018）。高级产品质量计划（APQP）。摘自：quality-one.com。
- 诱饵（2018）。APQP的五个阶段：关键要求概述。摘自：cebos.com。
- 大卫·英格拉姆（2018）。高级产品质量计划。小型企业-Chron.com。摘自：smallbusiness.chron.com。