该过程成本计算系统在成本占来描述收集和分配成本的制造在制造工业中产生单元的方法，用于确定生产产物的单元的总成本的一个术语。
当生产大量相同的单元时，过程成本核算系统会累积成本。在这种情况下，更有效的方法是将大批产品的总成本累积起来，然后将其分配给生产的各个单位。
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基于这样的假设：每个单元的成本与生产的任何其他单元的成本相同，因此不必在单个单元的级别上跟踪信息。
在某些条件下，过程成本系统的使用是最佳的。如果出来的产品是同质的，或者如果生产的产品的价值较低，则使用过程成本核算可能是有益的。
同样，如果很难或不切实际地直接将生产成本追溯到单个生产单位，则使用过程成本核算是有益的。
系统实用程序
它特别用于生产通过多个成本中心的环境中。
一些工业产品可以算。这些以单独的单位从生产线中出来，会计可以累加生产了多少。
其他类型的产品无法计算。这些物质不是以一个，两个或三个单元的离散包装形式出现，而是以液体，谷物或颗粒的形式出现。
当工业过程经历多个阶段并且该过程的一个阶段的输出成为下一阶段的输入时，过程成本计算将非常有用。在每个过程中，都会观察到投入，加工和浪费，测量这些数量，并为离开的每个单元分配一个值。
考虑到投入成本和浪费造成的损失，过程成本核算系统可以为无法计数的产品赋予价值。
特点
当大量生产类似产品时，将使用过程成本系统，其中与单个生产单元相关的成本不会彼此不同。
在此概念下，成本在给定的时间段内累积，然后一致地分配给该时间段内生产的所有单位。具有以下特点：
-仅生产均质产品。生产是统一的。因此，只能通过平均特定时期内发生的支出来确定单位生产成本。
-生产连续进行，并经历两个或多个过程。一个过程的最终产品成为下一过程或操作的原材料，依此类推，直到获得最终产品为止。
-管理层明确定义了成本中心和每个过程的成本累积，例如每个成本中心的材料成本，人工成本和一般费用。
产品和副产品
-在某些情况下，会生产多种产品。一种产品可以具有更高的价值，并且比其他产品更重要。如果是这样，则高价值产品是主要产品，低价值产品是副产品。
-主产品不需要任何其他处理。但是，副产品在出售之前可能需要进行一些额外的处理。主产品和副产品均根据此成本核算方法进行估值。
会计管理
-为每个过程保留准确的会计记录，例如完整生产的单元数，部分生产的单元数以及总成本。
-在所有过程中可能会产生一些损失。这样的损失可能是正常的，也可能是异常的。在此成本核算系统中研究了正常损失和异常损失的会计处理方法。
-分配给生产或加工中的单位的成本记录在库存资产帐户中，该帐户显示在资产负债表上。
-出售产品时，成本会转至出现在损益表中的商品销售成本科目。
其他特性
-在特定时期内，并非所有输入单元都可以在所有过程中转换为成品。有些可能正在处理中。使用此成本系统，可以计算有效单价。因此，可以获得精确的平均成本。
-有时，商品会以转移价格而不是成本价格从一个过程转移到下一个过程。将转移价格与市场价格进行比较，以了解特定过程中发生的效率水平或损失。
哪种类型的公司使用此系统？
流程成本核算系统的经典示例是炼油厂，在炼油厂中无法追踪特定单位石油的成本。
例如，当每小时有数千加仑的相同燃料离开精炼厂时，您将如何确定制造一加仑喷气燃料所需的精确成本？用于此业务情景的成本核算方法是过程成本系统。
在许多行业中，此成本系统是确定产品成本的唯一合理方法。您使用在按工作成本环境中找到的大多数日记帐分录。因此，没有必要在很大程度上重组会计科目表。
如果需要的话，这很容易从每过程成本系统切换到每工作成本系统，或者采用混合方法使用这两个系统中的组件。
例子
进行此类生产的行业示例包括炼油，食品生产和化学加工。
可能使用流程成本核算系统而非其他成本核算方法的操作示例包括：
-可乐瓶装厂。
-生产砖块的公司。
-早餐谷物制造商。
-生产计算机芯片的公司。
-木材生产公司。
例如，对于装可乐的公司来说，在装瓶过程中分离并记录每瓶可乐的成本是不可行或无用的。因此，公司将在一段时间内将成本分配给整个装瓶过程。
然后，他们会将总过程成本除以该时间段内生产的瓶子数量，以将生产成本分配给每瓶可乐。
目标
流程成本核算系统的主要目标是收集服务或产品的成本。管理层使用有关服务或产品成本的此信息来控制操作，确定产品价格并显示财务报表。
另外，成本系统通过提供有关每个制造过程或部门特别产生的成本的信息来改善控制。其他目标是：
-确定单位成本。
-分配物料，人工和工厂成本的累积成本以处理成本中心。
-以成品单位表示不完整的单位。
-对损失进行处理，例如废物，废料，次品和不良品。
-将主要产品与次要产品和联合产品区分开。
-对联产品和副产品进行会计处理。
准确计算成本
准确的成本核算是制定合理的管理决策的基本前提。流程成本核算系统与此复杂性相关，并允许制造商以对业务有用的方式对结果进行成本核算。
如果管理层了解所涉及的成本，则可以帮助他们以现实的方式制定价格和预算。结果是更高的效率。
的优点和缺点
优点
-找出每个过程的成本很简单且成本较低。
-可以容易地分配处理成本以具有准确的成本。
-流程成本核算中的生产活动已标准化。因此，简化了管理控制和监督。
-在过程成本核算中，产品是同质的。结果，可以通过平均总成本来容易地计算单位成本。价格报价变得更加容易。
-可以在短期内定期确定过程成本。
成本控制
公司可以更好地控制制造费用。在此系统下，每个部门都分配了一个成本中心。
在整个生产过程中分配费用时，将创建一个报告，指示在各个成本中心下发生的费用。这些报告有助于确定供应链中的低效率。
例如，报告可能表明生产成本的50％来自采购部门。管理层然后可以规定采购团队必须采取的使成本最小化的步骤。
库存控制
对于大公司而言，跟踪库存可能是一项繁琐的任务。但是，可以通过实施过程成本系统来简化此过程。
在整个制造过程中，每个部门都会记录购买的所有材料。此外，每种产品都经过评估并添加到成本中心报告中。管理层将此信息包括在公司的纳税申报表中。
均匀度
许多组织允许其每个部门自主运行。
在这种情况下，每个部门可能都有自己的术语，从而使部门间的沟通变得困难。另外，将系统和策略分开设置意味着必须花费更多的金钱和时间来培训员工。
通过实施过程成本核算系统，公司将确保每个部门，无论其职能如何，均以统一的方式运作。这将使制造业供应链中的成员彼此同步。
缺点
-在会计期间结束时获得的成本具有历史性，对有效的行政控制没有多大用处。
-由于流程的成本是平均成本，因此对于各个部门的绩效进行分析，评估和控制可能并不准确。
-一旦在流程中犯了一个错误，它就会转移到后续流程中。
-每个流程的成本不会评估单个工人或主管的效率。
-在制造一种以上类型产品的情况下，很难计算平均成本。
例子
大型公司内的生产可能需要产品通过多个部门，例如采购，制造，质量控制和分销。
每个部门都有自己的预算。结果，必须有一个过程成本核算系统来汇编每个小组承担的各自成本。
ABC公司
为了说明过程成本核算系统，ABC International生产了紫色的设备，需要通过多个生产部门进行处理。
该过程中的第一个部门是铸造部门，最初在此处创建项目。
在三月份，铸造部门的直接材料成本为50,000美元，转换成本为12万美元，其中包括直接人工和工厂间接费用。
该部门在三月份处理了10,000件物品。这意味着在此期间通过铸造部门的物料的单位成本为直接材料5.00美元（5万美元/ 10,000个项目），转换成本为12.00美元（120,000美元/ 10,000个）。
然后将这些项目移至切割部门进行进一步处理。这些单位成本将与项目一起被带到该部门，并在其中添加其他成本。
糖精制
在糖精制过程中，甘蔗被压碎成与石灰混合的液体。然后，一旦固体沉降，果汁就浓缩成糖浆。
糖结晶成糖浆后，糖蜜通过离心分离，然后作为单独的产品出售。然后，通过涉及掺入二氧化硫的方法获得精制糖的漂白色。
该方法有一种固体副产品，称为“蔗渣”，可以用作燃料，用作动物饲料或用于造纸。
通过过程成本系统，会计人员得出每种副产品的成本以及进行中的其余工作的价值。
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