该生产线或大规模生产是大量的标准化产品，频繁使用流水线或自动化技术的制造。因此，它是指有效生产大量类似商品。
结合批生产和工单生产，这是三种主要生产方法之一。其中，自动化用于实现大批量，详细的物料流组织，对质量标准的仔细控制和分工。
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批量生产的概念适用于各种类型的材料，从散装处理的颗粒和流体（例如食物，燃料，矿物质和化学药品）到固体零件以及这些零件的组装（例如电器和汽车）。 。
现代大规模生产技术改变了人们与工作的关系。批量生产已取代工艺，重复性装配线现已成为所有制造过程的世界标准。
特点
大规模生产与对产品的高需求率相关。制造工厂通常只致力于创建一种商品及其变体。例如，在同一工厂生产两门和四门汽车。
专用机
涉及的机器是专用机器，可快速大量生产单一类型的零件。
它们通常以必须执行制造操作的顺序顺序地排成一行。产品流经这些机器直至完成。
它还通常是自动化的，从而降低了每单位产品的总成本。但是，建立大规模生产线所需的机械（例如机器人）非常昂贵，以至于必须一定保证产品能够成功获利。
组装线
通常由组装线来组织由众多零件制成的产品的链式生产系统。机器通过传送带，或者如果很重，则将它们悬挂在高架起重机或单轨上。
在生产复杂产品的工厂中，可能有许多辅助装配线，而不是单个装配线，这些辅助装配线将子装配（例如汽车发动机或座椅）馈送到骨干的主装配线。
典型的连锁生产工厂的示意图看起来更像是鱼的骨架，而不是单个中心线。
优点
减少人工成本
批量生产产品的人工成本通常较低。这些价格节省来自装配线上的自动化生产过程，该过程需要更少的工人。
竞争优势
快速组装有助于组织产品的快速分销和商业化，具有创造竞争优势和更高利润的潜力。
例如，麦当劳（McDonald's）具有竞争优势，因为它可以为关心交货时间的客户提供餐食。
减少非生产性努力
在工匠生产中，工匠必须在商店内四处走动，收集并组装作品。您必须多次找到并使用许多工具来完成不同的任务。
在批量生产中，每个工人使用相同的工具重复一项或多项相关任务，以对产品流执行相同或几乎相同的操作。
沿着装配线连续移动时，工具和零件始终在手边。
因此，与使用传统方法相比，使用批量生产来制造产品所需的时间要短得多。
减少变化
由于主要由机械执行任务，因此减少了变异和人为错误的可能性。然而，所述机器的操作错误具有深远的后果。
缺点
高昂的前期成本
并非有关批量生产的所有内容都是有益的。建立自动装配线需要大量资金，并且需要大量时间和资源。
机械的初始成本可能很高，因此生产商必须确保自己将出售产品，否则将损失很多钱。
此外，如果大规模生产的任何区域受到干扰，整个生产过程可能会受到影响。
缺乏动力
尽管批量生产可以节省人工成本，但由于这些任务是重复性的，因此仍会成为组装流水线一部分的员工缺乏动力。
重复工作引起的厌倦会导致员工流失水平增加。
不灵活
批量生产是不灵活的，因为在实施生产线后很难更改生产过程的设计。另外，其中之一制造的所有产品将相同或非常相似。引入一些适合个人口味的品种并不容易。
例子
福特汽车
亨利·福特（Henry Ford）于1913年开创了移动装配线，用于生产T型汽车，由于零件的交货时间缩短，因此福特可以采用相同的方法进行底盘装配。制造Model T所需的时间立即从超过12小时减少到2.5小时。
福特继续完善这一流程，甚至聘请了研究人们如何更有效地移动的专家。在1908年至1927年之间，福特制造了1500万辆T型车。
福特的批量生产导致大众对汽车的购买大大降低，而不是只有少数人能买得起的豪华产品。
福特T型车产生了极为实惠的销路，但它不能很好地满足对品种，定制或设计变更的需求。
结果，福特最终失去了市场份额给通用汽车公司，通用汽车公司推出了年度车型更改，更多配件和多种颜色选择。
可口可乐
这种含糖饮料受到大多数人的青睐，是世界上使用最广泛的产品。可口可乐在200多个国家/地区提供服务，每天管理19亿份食物。
参考文献
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