工业生产过程：特征，类型，示例 - 杜达斯 - 2025

的工业生产过程是包括以下步骤的物理，化学，机械或电的，产品或不同的商品，其中以制造所需的过程或活动被通常进行上大规模。

它们是重工业的关键组成部分，在重工业中，原材料通过一系列过程被转化为具有特定用途且具有独特理化特性的产品。

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每个工业生产过程都由一系列不同的过程和生产单元组成。每一个都有其自己的结构并且紧密相关。

所有流程的有序动态执行要求在相当长的一段时间内每个生产单元的每个机构都具有相同的运动活动。

由于每个生产单元的物理和化学功能不同，因此不同过程之间的关系极其复杂，并受外部环境的影响。

因此，工业生产过程的动态操作是不可预测的复杂问题，并且很难找到其操作规则。

重要性

工业生产过程负责从原材料制造用于工业用途的产品。其结果是使大多数其他行业的生产制造成为可能。

他们负责生产各种不同的机器，从大型工业元件到简单的家用机器，以及其他工业产品，例如硬件，纸张和其他包装材料，玻璃和其他配件。

但是，尽管产品种类繁多，但它们都有共同的功能：消除或减少人力物力或完成工作所需的劳动力。

不管使用哪种机械，这些过程对于及时生产对任何经济至关重要的许多商品和服务都是至关重要的。

特点

工业过程的生产特征之一是“质量流”，它由各种原材料的加工，物流，传热过程以及工业过程产生的物理和化学作用组成。

使用生产过程的行业包括化学，冶金，石化，建筑材料，造纸，食品，医疗等。

具体来说，这些具有生产过程的行业通常具有以下特征：

-使用的原材料主要来自自然。

-制成品主要在其他过程中用作原材料。因此，加工业的许多类别具有原材料工业的特征。

但是，某些生产过程行业中的某些产品也可以直接用于消费。

-生产过程主要是连续的或几乎连续的，尽管其中一些是分批的。

-通过质量和能量流形式的化学物理转换将原材料转换为产品或副产品。

-生产过程通常伴随着各种排放。

工程系统

工业生产过程是具有多因素，多尺度和多层次的工程系统，并与质量流，能量流和信息流的控制集成在一起。

例如，制造钢铁的过程是一个操作控制系统，该系统包括转换材料的状态和控制其属性，以及控制质量流和质量流过程的参数，例如温度，时间和空间。

工业生产过程还包括原材料和能源的存储，运输和预处理，反应过程以及由该反应产生的产物的处理。

它还涉及连接到反应过程的辅助材料和能量供应系统，这些是执行工业过程功能的材料。这些通常也可以理解为：

-材料，能源的选择，储存和运输。

-产品的选择和设计。

-工艺结构的设计和创新。

-控制，使用和处理排放物和副产品。

-处理和消除有毒有害物质。

-处理或回收使用过的产品。

种类

重复过程

它涉及创建专用的装配线，每天甚至在一年中的不同时间仅生产一项。

根据客户需求的变化，上下调整产量相对容易，因为几乎不需要或不需要更改设备或人员。因此，某些自动化类型已经成熟。

多个行业利用重复性过程，例如电子，包装和汽车零件。

谨慎的过程

这意味着生产设备可以在一天的时间内在几种产品之间切换。可能需要经常更换设备。

汽车工业致力于离散制造。智能手机制造商和其他电子专业公司也是如此。

工艺流程

该过程的结构不像重复过程或离散过程。这些人都有生产线，而车间则更多。几个人可以同时共享研讨会，或者只有一部分人可以在一天内使用它。

商店通常只生产一种产品的单个产品，或者只生产一种产品。它可以是简单的电子产品，定制服装，定制家具或类似的东西。

连续过程

除了材料是液体或气体，甚至是粉末外，这与重复过程的一般思想相同。

一家销售自制果酱的合作社可能充当车间。另一方面，一家大规模销售果酱的公司通常每天24小时使用专用机器进行连续加工。

批处理

它与重复过程不同，因为不是一步一步地生产产品，而是一步一步地管理一组相同的商品。这就像一起烤四个面包，而不是一个。

一批可能是200条面包。在那200个之后，工人可以完成并清洁机器。如果根据离散过程进行操作，则烤饼可以重新校准。

阶段

初步计划

收到客户的产品计划和质量规格。提出了制造方法和通用程序的建议。根据此信息，可以估算成本。

在这样做并解决了其他任何问题之后，考虑了以商业规模生产建议产品的可能性。

产品开发

在确定该项目的可行性之后，将更详细地确定产品规格，进行模具的设计和制造，以及选择和获得必要的机械和加工工具等。

原型和产品评估

根据产品开发阶段确定的产品规格和制造计划，创建一个原型。然后，我们与客户一起确定产品是否符合要求的质量标准。

重复此产品开发，原型制作和评估过程，直到原型达到所需的质量标准。

商业样机的生产计划

为了构建可以有效制造高质量产品的生产线，使用支持主要生产过程设计的CAD-CAM系统进行了仿真，以提出合适的制造设计。 。

商业样机的生产和评估

根据商业原型生产计划阶段中提出的制造设计和设计，建立一条生产线并生产商业原型。

然后，我们与客户一起确定产品是否符合要求的质量标准。重复这种以商业规模开发原型以及对原型进行生产和评估的过程，直到达到所需商业生产线的质量标准为止。

商业生产

所有准备工作完成后，便开始商业生产。即使在此阶段，也要对生产线进行修改和改进。整个团队积极合作，以尽可能高效地生产高质量的产品。

检验和交付

手动和机器对成品进行仔细检查，以确保它们没有缺陷。仅将通过检查的产品交付给客户，并仔细包装以避免污染或损坏。

优点

工业生产过程的实施成本高昂，并可能在早期就将其添加到业务中。但是，它们将有助于将来节省资金。

它们降低了运营成本，因为它们具有适应变化的能力，有助于防止出现次品，浪费时间和资源。

最重要的是，与其他制造流程相比，他们需要的工人更少，因此公司可以节省人工成本。

但是，工业生产过程的最大好处也许是它们可以帮助公司提高效率。在大多数情况下，它们可以使一切平稳运行。

如果流程中的某些事情发生变化，他们可以适应并保持生产前进，以减少延迟和瓶颈。这有助于缩短周转时间，从而提高服务质量和客户满意度。

他们可能有一些缺点，但不足以抵消好处。尽管起初价格昂贵，但是这些过程将帮助公司创建更好的产品，提高效率并随着时间的推移增加收入。

缺点

公司必须考虑到工业生产过程中的一些缺点。最重要的是，它在生产过程中的实施可能很复杂。它需要广泛的计划，其中可能涉及创建详细的设计和进度表。

可能还需要高素质的员工来操作机器。这些工人的薪水可能很高。

而且，由于这些过程非常复杂，因此需要不同的熟练工人来维护和修理不同的设备。这些员工的薪酬也可能非常昂贵。

最重要的是，购买或改装机器将非常困难。也就是说，工业生产过程主要适用于大型公司，因为它们有足够的收入来投资和维护这些过程。

例子

化学过程

它是利用化学产品将原材料转变为工业产品。例如：铝制造和聚合钢成型。

成型

如果要生产的产品开始时是液体，则很可能使用模具。

一种流行的成型方法是铸造，其中涉及将塑料加热成液体，然后将其倒入模具中。在塑料冷却之后，将模具移出并获得所需的形状。还有其他四种类型的成型：

-注塑成型：熔化塑料以创建3D材料，例如黄油和玩具桶。

-吹塑：用于制造管道和牛奶瓶。

-压缩成型：用于大型产品，例如汽车轮胎。

-滚塑：用于家具和运输鼓。

机械化

它是通过物理手段将原材料转换为工业产品。如果不使用某种机器，将很难制造像金属零件这样的产品。使用诸如锯和切割器之类的工具来获得所需的结果。

也有一些工具使用热量来塑造产品。激光机可以使用高能光束切割一块金属。

电解

利用可用的电及其对材料的影响，可以产生几种分离或涂覆金属的过程。

-电镀，电镀或阳极氧化：它们包括在电极上沉积材料。

-电解抛光：与电镀相反。

-电镀：使用电镀制作印版。

-电镀或金属化：这些是为非金属材料提供金属涂层的过程的通用术语。

热过程

它是利用热量将原材料转化为工业产品。它广泛用于冶金。

-喷砂：用沙子或其他粉末清洗表面。

-铸造：这是一种液体材料的构造，将其倒入模具中使其固化。

-锻造：这是通过使用锤子和热量而形成的金属。

-焊接：是粘合金属的过程。

参考文献

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