在精益生产，精益生产，精益生产是一种生产方式，旨在以最大限度地减少浪费，产生质量，提高生产效率。该系统基于几个支柱，包括及时制造或按需制造。该技术可以保持均匀的生产流程并减少库存。
与精益生产相关的其他技术包括工作标准化和5S方法，精益生产实质上是识别产品的附加值并消除生产中不必要的活动。它要求高度的灵活性，并使供应商参与流程。
该系统还涉及采用持续质量改进的心态。精益制造于20世纪中叶在日本兴起，而丰田汽车是最早采用其技术的公司之一。精益制造的好处包括质量的提高和交货时间或工艺时间的减少。
这种制造的主要目的是消除所有不能为确定的产品增加价值的东西，以实现质量的显着提高并简化其生产过程，同时保持高质量的标准。
什么是精益生产？
精益制造或精益制造是一种旨在消除浪费最少，提高质量和提高生产率的生产方法。
残留物或废物（也称为“ muda”）是生产系统中使用的不必要资源。精益系统识别七种废物：生产过剩，交货时间，运输，过度加工，库存，运输或缺陷。
必须维持必要的活动和创造附加值的活动，而其他活动可以从系统中删除以提高效率。生产结构的简化可以提高生产率。
通过精益生产，减少错误和返工需求可提高制造过程的稳定性。该产品也得到了简化，并且消除了不会产生附加值的功能。
精益生产还力求使交货时间或工艺时间最小化。此外，仅根据需求生产小批量产品，从而减少了库存和相关成本。
该系统需要高度的灵活性才能根据需要调整生产。要实施基于精益生产和尊重交货时间的制造系统，必须让供应商参与进来。
历史
20世纪初，进行了大规模生产，这是实现成本降低的大批量生产技术。
正是在这个时候，FW Taylor和H. Ford开始应用新颖的生产技术。福特汽车还引入了许多新奇的生产链。就泰勒而言，他推动了制造业的标准化。
这样的精益工作哲学在日本出现。第二次世界大战后，在需求低迷的环境中，大规模生产并不是有效的系统。
在这种情况下，1940年代，丰田公司通过减少批量生产了按需制造系统。
精益生产的支柱
精益生产基于以下几个方面：
吉多卡
Jidoka指“具有人性化的自动化”。自动化适应与工人互动。
目的是使机器能够检测可能的错误并自动停止以解决它们。
及时（JIT）
为了减少库存，及时系统基于按需生产：仅在客户要求时。
通过JIT系统，可以获得五个零：零缺陷，零故障，零库存，零延迟和零控制。
在收到客户的订单后，发出订单的视觉信号即被称为看板。
平俊卡
这是一种调整日产量以获得一定水平的总产量的技术。它允许面对需求随时间的变化，同时优化使用的资源。
工作标准化
它由设计和实施程序组成，这些程序允许工人按照固定的顺序执行任务。
5S
这是一种改善公司组织，秩序和清洁度的技术。它包括五个步骤：
-塞里
从工作区域中消除不必要的元素。
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订购工作区。
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清洁并检查元件以检测并纠正故障。
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规范工作。
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有纪律以保持变化。
持续改进或改善
公司必须不断进行细微的改进，以提高质量并逐步降低成本。
丰田案
为了解决工厂的问题，丰田公司决定分析其每个过程。
丰田开发了一种称为丰田生产系统（TPS）的生产系统。该系统基于按需生产或按时生产。
与传统的或推式哲学（基于在生产时积累库存）相比，拉式系统仅基于在必要的时间生产必需的数量。
通过拉动系统，可以通过适应需求来提高生产灵活性。通过遵循拉动式生产系统而无间断，库存得以最小化。这样，可以建立均匀的生产流程。
丰田公司从实施此模型中获得的收益已导致其在世界各地的工厂中使用。
实施精益生产的6个步骤
要实施基于精益生产技术的生产系统，必须遵循几个步骤：
1-了解消费者并确定产品的哪些特性会产生附加值。
2-消除公司从设计到制造的各个阶段的浪费。
3-设计并实施新流程。
4-当发现问题时，必须重新设计流程。
5-衡量新系统的结果以识别收益。
6-建立知识管理基础，以捕获组织的学习并允许其继续应用。
要成功实施这些技术，您必须采取持续改进的心态。
好处
精益制造技术的应用使公司获得了许多好处。最相关的是以下内容：
-减少错误，浪费和返工。
-质量改进。
-降低运营成本。
-减少时间（提前期）。
-减少库存。
-优化资源。
-生产率提高。
- 团队合作。
-增进了对流程和知识管理的理解。
参考文献
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