该工厂的布局由一个组织的所有材料的物理配置。这包括用于公司的工业和/或商业生产的所有空间，例如工厂，办公室或仓库。
工厂设计是提高所有运营效率的非常重要的要求。因此，必须从确定公司位置的那一刻起考虑分配。
完成后，组织活动的开始将显示是否存在问题放慢或无法在某些问题上取得成功，这将导致工厂的重新分配。
如果公司活动发生重大变化，例如引入新产品或服务，可能的扩张，部门变更或创建新工厂，也会发生这种情况。
种类
工厂分布有三种类型：按固定位置，按过程和按产品。
按固定位置分配
在这种分布中，物料被固定在一个固定的位置，其余因素则放在它们周围。即，工人和机器临时安装在正在制造或组装的特定过程的主要元素周围。
在完成过程中的材料也会发生同样的情况，这些材料也位于组装或制造的地方。
这种分布非常不稳定，可能会受到许多外部条件（例如天气）的影响。
至于劳动力，通常不是很合格。在这种情况下，通常是建筑工人团队的问题，例如在建筑建筑物，轮船，电塔等方面。激励措施通常是个人的。
按流程分配。
在这种类型中，排序是围绕过程操作类型进行的。即，具有相同性质或相似功能的活动一起进行。
从这个意义上讲，工人根据自己的工作一起工作。制造过程中的物料必须在同一部门或部门的不同位置之间移动，或从该位置移动到与其对应的另一个位置。它们不是固定的，就像固定位置的分配中发生的那样。
这种表壳用途广泛，非常适合定制或可变制造。根据最适合他们的职位安排工作流程的各个部分。
其中一个阶段存在错误的事实不会影响其余阶段，因此通常不会出现制造延迟。
激励是个人的，取决于每个工人的绩效和生产力。这些必须是高质量的，因为它们通常不是高度自动化或重复的活动。
这种分配的一个例子是机械车间，根据功能按部门分配：车床，铣床，钻头等。
按产品分布
在这种情况下，材料将根据特定的制造过程从一种活动转移到另一种活动。
装配线就是这种情况，以前，每个阶段都是以完整，重复和连续的制造过程进行组织的。通过这种方式，这种分配可以充分利用可用空间。
因此，材料从一项工作转移到另一项工作，并且通常数量很少（没有存储的零件），较少的搬运和运输以及高度自动化的机器。
在这种情况下，该发行版不是非常通用，因为它是为特定制造而设计的。生产的变化应该改变分配。
由于每次操作的时间必须相同，因此操作的连续性是这种安排的一大挑战。
否则，必须要有几个执行相同功能的工人。如果其中一个职位出现挫折，它将停止整个进程，与其他职位联合起来。
至于激励措施，它们通常是成组的，因为工作是相互联系的。通常不需要高素质的劳动力，因为在这种情况下，机械价格昂贵且具有高度的自动化性。该时间通常比其他发行版中的时间短。
方法
成功分配成功取决于我们将要分析的几个因素：
产品的重量，体积和流动性
产品处理的难易程度极大地影响了分配。如果产品难以搬运，则要做的事越少越好。
复杂
另一个重要因素是产品的复杂程度。如果它由许多组件组成，或者需要制造的零件很少。
在复杂的情况下，建议在较小的空间内进行布置，以加快处理速度。一个示例是汽车制造链。
过程的长度及其处理
如果处理材料占用了整个过程的大部分时间，那么减少它通常会提高过程的生产率。
大量生产
当使用自动化机械时，产量会大大提高。随着产量的增加，更多的工人将致力于运输零件
开始
任何工厂布局的基本原则如下：
- 满意与安全的原则。
订购将使员工更快乐，更安全。
- 各方融合的原则
该过程的所有部分越紧密集成在一起，效率就越高。
- 最小距离原则
通常，材料在整个过程中行进的距离越短越好。
- 物料流动原理。
分发通常必须对每个部分进行排序，以使活动与其转化，处理或组装的顺序相同。
- 立方空间原理。
必须进行排序，以便有效利用空间。
- 灵活性原则。
修改或重新分发越容易，效果越好。
目标
任何分配的总体目标都可以概括为实现最佳设计和布置，以优化操作，安全性和工人满意度。
作为实现此目标的具体目标，我们可以列举以下几项：
-降低员工风险。
-减少延误。
-减少制造时间。
-增加员工的积极性。
-提高使用空间的效率。
- 提高生产率。
-减少材料。
-获得更大的灵活性来进行更改。
参考文献
- Konz，S。（1987）。工业设施设计。墨西哥：Limusa SA
- Maynard，H.（1987）。工业工程手册。纽约：麦格劳·希尔（McGraw Hill）。
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