甲生产瓶颈是一个过程，是链的流程，这，由于其有限的生产能力，降低整个链路的容量的一部分。
结果是停产，供应过剩，客户压力大，员工积极性低。瓶颈是指在生产操作中花费最多时间才能满足特定需求的资源。
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通常，您会看到诸如瓶颈之前的库存增加以及瓶颈之后的零件短缺之类的现象。从统计学上讲，由于波动是不一致的，所以这些现象（库存过多和材料不足）并不总是会发生。
瓶颈可以通过提高产能利用率，寻找新的供应商，自动化劳动力流程以及为消费者需求创建更好的预测来解决。
它由什么组成？
生产瓶颈是使流程变慢的拥塞点。例如，由于员工培训不足，延误了将材料运到工厂车间或生产有缺陷的物品。
任何停止生产的事件都会增加成本，并会延迟产品交付给客户的时间。延误可能意味着客户订单的损失，也可能意味着未来业务的损失。
通过避免生产过程中的瓶颈，可以保持高水平的产能。
后果
这些后果包括可能的生产停止，供应过剩，员工积极性下降以及客户流失。
瓶颈可能导致机器过载。这可能会导致损坏或磨损，并因此导致潜在的长期停机。
锁定生产
一台机器减慢整个流程链，并不断使另一台机器无法继续运行，同时又增加了队列，导致生产停滞。
耗材过多
在长期积累的情况下，瓶颈机器运行的有限容量可能变得如此缓慢，以至于必须存储排队的积累资源。
储存物资的成本很高。这将需要资源来将材料从一个地方运输到另一个地方以及空间，这是另一种潜在成本。
降低员工积极性
瓶颈的结果可能要求员工加倍努力。同样，他们必须工作更多小时。另外，瓶颈机器操作员还有压力和挫败感。
这可能会导致效率降低，因为员工可能没有很强的工作动机。
如何识别？
识别瓶颈对于提高生产线的效率至关重要。这允许确定发生累积的区域。
累积最长队列的机器或过程通常是瓶颈，尽管并非总是如此。
所有公司都必须预算销售和生产水平。然后，他们应该查看实际结果，以确定生产是否有效运行。分析生产过程中的变化以进行更改，包括进行改进以消除瓶颈。
可以通过确定出现堆积的区域，评估性能，评估每台机器是否正在满负荷使用以及发现交货时间长的机器来发现瓶颈。
积累
当产品输入的速度快于处理速度时，积压便开始发生。
这意味着机器没有足够的容量，没有得到充分利用，效率低下或者操作人员不熟练。
但是，这种方法在识别瓶颈的过程中并不有效，在此过程中的各个点都发现了队列。
性能
由于生产线直接与机器产生的输出链接，因此，其性能可以确定制造过程中的主要瓶颈。
通过提高每台机器的性能，可以评估哪台机器对整体生产的影响最大。这样，可以确定过程链中的瓶颈。
名额已满
通过使用每个生产单元的利用率，可以确定使用最高产能百分比的机器。
该机器将通过迫使其他人以较低的容量工作来阻碍其他人。
但是，如果流程链中的所有机器都以相似的容量水平运行，则增加最低机器的容量将不会显着提高整体产量。
超时时间
在几个生产单元已经满负荷运转的情况下，对机器停机时间的监视将允许确定哪个机器产生了瓶颈。
在过程链中等待或停机时间最长的机器之前的机器是瓶颈。
例子
第一个例子
有短期和长期的瓶颈。短期瓶颈是暂时的，通常不是主要问题。短期瓶颈的一个例子是合格的员工请假几天。
长期的瓶颈一直在发生，并可能严重阻碍生产。长期瓶颈的一个例子是机器效率不足。结果，它将产生一个长长的队列。
第二个例子
假设生产过程中有四个步骤。在此过程中，步骤3是瓶颈，每小时只能处理70个项目。这在图像中由红色实线表示。此步骤限制了整个过程的生产能力：
如果其容量增加到100，则整个过程的输出可以增加到100。这时将出现两个瓶颈：步骤1和步骤3，如红色虚线所示。
换句话说，通过将该步骤的容量增加43％，整个过程的容量也增加了43％。
参考文献
- 维基百科，免费百科全书（2018）。瓶颈（生产）。摘自：en.wikipedia.org。
- 日本精益制造（2018）。瓶颈（约束）。摘自：lean-manufacturing-japan.com。
- Renaud Anjoran（2016）。如何通过精益方法和工具避免生产中的瓶颈。摘自：cmc-consultants.com。
- Investopedia（2018）。瓶颈。摘自：investopedia.com。
- Bert Markgraf（2018）。如何识别制造中的瓶颈。小型企业-Chron.com。摘自：smallbusiness.chron.com。